背景技術(shù)：

現(xiàn)有的低壓大口徑閘閥主體包括閥體、閘板、閥蓋，閥體、閘板、閥蓋材質(zhì)都是灰鑄鐵或球墨鑄鐵，因低壓大口徑閘閥壓力低，所以壁厚都薄，不像小口徑高壓力鑄鋼閘閥壁厚厚，現(xiàn)在隨著用戶對閥門的要求越來越高，目前的閘閥越來越不能滿足人們的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種低壓大口徑薄壁鑄鋼閘閥。滿足介質(zhì)壓力低，工況溫度低的需求，適用于含焦油煤氣、純凈煤氣的管路上作為截斷裝置使用，廣泛應用在治金、焦化等行業(yè)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種低壓大口徑薄壁鑄鋼閘閥，包括閥體、閘板、閥蓋、閥桿、立柱、傳動裝置，閥體、閘板、閥蓋的材質(zhì)均為鑄鋼。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種低壓大口徑薄壁鑄鋼閘閥的鑄造方法，包括鑄件，鑄件包括閥體鋼鑄件、閘板鋼鑄件、閥蓋鋼鑄件，鑄件的下部砂型困難補縮區(qū)布置與鑄件形狀配合的隨形冷鐵，砂層厚度為8到15mm，鑄件的上部砂型困難補縮區(qū)布置大冒口和發(fā)熱冒口，澆鑄冒口對應砂芯位置放置耐火材料；在澆注時將砂箱傾斜一定角度；澆鑄時從冒口澆鑄。

在澆鑄時將砂箱侵斜一定角度，增強冒口排汽、排渣。

進一步的，閥體鋼鑄件的內(nèi)部砂芯中放置鐵筒，閥體鋼鑄件的通法蘭和閥座處砂芯中設置冷鐵；閥體鋼鑄件的中法蘭處砂芯中設置冷鐵；閥體鋼鑄件的頂部設置冒口，閥體鋼鑄件的通法蘭處設置冒口，閥體鋼鑄件的下側(cè)開孔處設置冒口，澆鑄時從閥體鋼鑄件的頂部冒口澆鑄。在砂芯中放置鐵筒，增加退讓性。

進一步的，閘板鋼鑄件的中部砂芯中設置保溫冒口，閘板鋼鑄件的兩端砂芯中設置冒口，閘板鋼鑄件的兩端外側(cè)砂芯中設置冷鐵，澆鑄時從閘板鋼鑄件的中部保溫冒口澆鑄。

進一步的，閥蓋鋼鑄件的上端側(cè)部設置冒口，閥蓋鋼鑄件的下端側(cè)部設置冒口，閥蓋鋼鑄件的內(nèi)部設置內(nèi)冷鐵；閥蓋鋼鑄件的外側(cè)下部砂芯中設置冷鐵，閥蓋鋼鑄件的外側(cè)開口處砂芯中設置石墨冷鐵。

進一步的，閥體鋼鑄件與閥體鐵鑄件共用一套模型；閘板鋼鑄件和閘板鐵鑄件共用一套模型；閥蓋鋼鑄件與閥蓋鐵鑄件共用一套模型，工藝收縮率采用鑄鐵收縮率。

本發(fā)明的技術(shù)效果如下：低壓大口徑薄壁鑄鋼閘閥閥體、閘板、閥蓋模型還是借用鑄鐵閘閥的閥體、閘板、閥蓋模型，滿足用戶對不同材質(zhì)的需求同時也是為降低生產(chǎn)成本。提高了低壓大口徑閘閥的性能，適用于更惡劣的工況，滿足介質(zhì)壓力低，工況溫度低的需求。產(chǎn)品性能提升了一個檔次，產(chǎn)品的應用范圍擴大，市場占有率提高，開發(fā)了填補國內(nèi)空白的新產(chǎn)品。

低壓大口徑薄壁鑄鋼閘閥與傳統(tǒng)的低壓大口徑閘閥相比其主要特點是：

1、材質(zhì)由鑄鐵提升為鑄鋼，滿足了不同用戶以閥門材質(zhì)的各種要求。

2鑄造工藝冒口的布置與冒口形狀不同，實現(xiàn)順序凝固，保證了鑄件的成品率。

3、澆注系統(tǒng)改進，從冒口直接澆注，提高澆注速度。

4、在澆注冒口對應砂芯鐵水沖擊部位放置耐火材料，防止沖擊力大造成沖砂。

5、鑄鋼產(chǎn)品與鑄鐵產(chǎn)品共用一套模型，滿足用戶對不同材質(zhì)的需求的同時節(jié)約模型費用降低成本。

6、產(chǎn)品在特別寒冷地區(qū)尤其在零下40度都可以正常運行。

附圖說明

圖1是實施例中閘閥的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是實施例中閥體的鑄造工藝圖；

圖3是實施例中閘板的鑄造工藝圖；

圖4是實施例中閥蓋的鑄造工藝圖。

附圖標記：1、閥體；2、閘板；3、閥蓋；4、閥桿；5、立柱；6、傳動裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例

如圖1所示，一種低壓大口徑薄壁鑄鋼閘閥，包括閥體1、閘板2、閥蓋3、閥桿4、立柱5、傳動裝置6，閥體1、閘板2、閥蓋3的材質(zhì)均為鑄鋼。

如圖2-4所示，低壓大口徑薄壁鑄鋼閘閥的鑄造方法為，包括鑄件，鑄件包括閥體鋼鑄件、閘板鋼鑄件、閥蓋鋼鑄件，鑄件的下部砂型困難補縮區(qū)布置與鑄件形狀配合的隨形冷鐵，砂層厚度為8到15mm，鑄件的上部砂型困難補縮區(qū)布置大冒口和發(fā)熱冒口，澆鑄冒口對應砂芯位置放置耐火材料；在澆注時將砂箱傾斜一定角度；澆鑄時從冒口澆鑄。

冷鐵的數(shù)量根據(jù)腔體的大小來確定，腔體大冷鐵數(shù)量就多，冷鐵形狀與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)匹配。根據(jù)不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)采用不同的冷鐵形狀，冷鐵形狀有矩形、三角形、條形等。

閥體鋼鑄件的內(nèi)部砂芯中放置鐵筒，閥體鋼鑄件的通法蘭和閥座處砂芯中設置冷鐵；閥體鋼鑄件的中法蘭處砂芯中設置冷鐵；閥體鋼鑄件的頂部設置冒口，閥體鋼鑄件的通法蘭處設置冒口，閥體鋼鑄件的下側(cè)開孔處設置冒口，澆鑄時從閥體鋼鑄件的頂部冒口澆鑄。

閘板鋼鑄件的中部砂芯中設置保溫冒口，閘板鋼鑄件的兩端砂芯中設置冒口，閘板鋼鑄件的兩端外側(cè)砂芯中設置冷鐵，澆鑄時從閘板鋼鑄件的中部保溫冒口澆鑄。

閥蓋鋼鑄件的上端側(cè)部設置冒口，閥蓋鋼鑄件的下端側(cè)部設置冒口，閥蓋鋼鑄件的內(nèi)部設置內(nèi)冷鐵；閥蓋鋼鑄件的外側(cè)下部砂芯中設置冷鐵，閥蓋鋼鑄件的外側(cè)開口處砂芯中設置石墨冷鐵。

閥體鋼鑄件與閥體鐵鑄件共用一套模型；閘板鋼鑄件和閘板鐵鑄件共用一套模型；閥蓋鋼鑄件與閥蓋鐵鑄件共用一套模型，工藝收縮率采用鑄鐵收縮率。

上面僅對本發(fā)明的較佳實施例作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化，各種變化均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。